在汽車及電子通信行業飛速發展的當下,鋁合金鑄件作為關鍵零部件,其生產效率與質量至關重要。廣東高瓴凱旋科技有限公司,一家擁有超 20 年行業經驗、占地面積達 33,000㎡的現代化超級工廠,致力于燃油汽車鋁合金傳動鑄件、新能源儲能箱體等產品的研發與生產,年產鋁鑄件可達 50 萬件。在其追求卓越生產效能的道路上,順發起重提供的 QDO50/10t、QDO32/10t、QDO10t/5t 歐式起重機,成為了推動其生產流程順暢運轉的關鍵力量。
廣東高瓴凱旋科技的生產涵蓋多個領域,從燃油汽車零部件到新能源汽車核心組件,不同產品在生產過程中對吊運設備有著不同的需求。順發起重深入了解其生產工藝,針對其生產車間布局以及不同產品的重量、尺寸特點,提供了多款歐式起重機。
在新能源儲能箱體生產車間,大型箱體的搬運需要起重能力強且定位精準的設備。QDO50/10t 歐式起重機憑借其 50 噸的主鉤起重量和 10 噸的副鉤起重量,能夠輕松應對大型儲能箱體的吊運工作。其先進的變頻調速系統,可以實現平穩的起升、下降和運行,確保在吊運過程中箱體不會因晃動而受損,保障了產品質量。
而在電子通信濾波鋁制鑄件的生產區域,雖然鑄件重量相對較輕,但對吊運的精度和靈活性要求極高。QDO10t/5t 歐式起重機以其緊湊的結構設計,在有限的車間空間內靈活作業,同時高精度的定位系統可以精準地將鑄件放置在指定加工位置,大大提高了生產效率。
對于年產量達 50 萬件鋁鑄件的高瓴凱旋科技來說,生產的連續性是保障交付的關鍵。順發起重的歐式起重機采用了先進的設計理念和高品質的零部件,確保設備的高效穩定運行。
QDO32/10t 歐式起重機在燃油汽車鋁合金傳動鑄件生產線上,承擔著頻繁的吊運任務。其主、副鉤的設計,能夠同時完成不同重量部件的吊運,減少了設備的等待時間。此外,起重機的電氣控制系統具備故障診斷功能,能夠實時監測設備運行狀態,一旦出現異常,可迅速定位故障點并發出警報,方便維修人員及時處理,極大地降低了設備的停機時間,保障了生產線的連續運轉。
順發起重不僅關注當下的生產需求,還著眼于未來發展,為高瓴凱旋科技的起重機配備了智能化升級模塊。通過物聯網技術,這些起重機可以實現遠程監控和數據采集。
工廠管理人員可以通過手機或電腦實時查看起重機的運行數據,如起吊次數、運行時長、負載情況等,從而合理安排生產計劃和設備維護。同時,智能預警系統可以根據設備的運行狀態提前預測潛在故障,將故障扼殺在萌芽狀態,進一步提高了生產的穩定性和可靠性。
廣東高瓴凱旋科技有限公司相關負責人表示:“順發起重提供的歐式起重機,完美契合了我們的生產需求,在提高生產效率、保障產品質量方面發揮了重要作用。而且智能化的設計,也讓我們看到了未來工廠發展的方向。” 順發起重與廣東高瓴凱旋科技的合作,不僅為其打造了高效、穩定的吊運體系,也為汽車及電子通信行業鋁合金鑄件生產樹立了新的典范,助力行業向更高質量發展邁進。
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