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近日，廣東金志利科技股份有限公司二期項目新建車間內(nèi)火光閃耀，第一爐鐵水在工程技術(shù)人員的操作下精準注入模具，標志著該項目正式進入試產(chǎn)階段。這一關(guān)鍵節(jié)點的達成，不僅離不開項目團隊的高效推進，更得益于順發(fā)起重為其量身定制的起重解決方案—— 包括 200 噸 / 50 噸半門式起重機與 200 噸 / 50 噸跨度 45 米通用橋式起重機，為這條國際標準的風電鑄件生產(chǎn)線提供了核心吊裝支撐。

廣東金志利二期項目作為韶關(guān)市華南先進裝備產(chǎn)業(yè)園的重點工程，總投資超 2 億元，專注于 150 噸及以下風電鑄件生產(chǎn)，達產(chǎn)后預計年產(chǎn)值超 6 億元。項目建設(shè)中，32468 平方米的廠區(qū)內(nèi)密集部署了中頻電爐、自動化混砂生產(chǎn)線等智能化設(shè)備，而起重系統(tǒng)作為串聯(lián)各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的 “筋骨”，其性能直接決定了產(chǎn)線的運轉(zhuǎn)效率與安全系數(shù)。

針對項目 “大噸位、高精密、連續(xù)化” 的生產(chǎn)需求，順發(fā)起重提供的200 噸 / 50 噸半門式起重機憑借 “門架 + 橋式” 的復合結(jié)構(gòu)優(yōu)勢，完美適配車間外原料轉(zhuǎn)運與預處理區(qū)域的作業(yè)場景。其主副鉤協(xié)同設(shè)計可同時完成 200 噸爐料吊裝與 50 噸輔助工具轉(zhuǎn)運，配合高精度變頻調(diào)速系統(tǒng)，確保鐵水罐等高溫重物在室外到室內(nèi)的轉(zhuǎn)運過程中實現(xiàn)毫米級定位，從源頭規(guī)避安全風險。

而部署于核心生產(chǎn)車間的200 噸 / 50 噸跨度 45 米通用橋式起重機，則以超大跨度覆蓋整個鑄造區(qū)域，解決了傳統(tǒng)設(shè)備難以兼顧 “大覆蓋范圍” 與 “高承重能力” 的痛點。該設(shè)備采用模塊化設(shè)計，主鉤最大起重量達 200 噸，可輕松應對大型風電輪轂、底座等鑄件的脫模、轉(zhuǎn)運需求；副鉤 50 噸承重則適配砂箱搬運、模具更換等輔助工序，單臺設(shè)備即可滿足多工位協(xié)同作業(yè)，大幅減少了生產(chǎn)環(huán)節(jié)的設(shè)備切換時間。

值得注意的是，兩款設(shè)備均按 A7 工作級別設(shè)計，具備連續(xù)高強度作業(yè)能力，其抗沖擊齒輪箱、耐磨卷筒組等核心部件經(jīng)過特殊熱處理，可在鑄造車間多粉塵、高溫的惡劣環(huán)境下保持穩(wěn)定運行。此外，設(shè)備搭載的遠程監(jiān)控系統(tǒng)與故障診斷功能，能實時反饋運行數(shù)據(jù)，配合順發(fā)起重的售后響應機制，為項目試產(chǎn)及后續(xù)滿負荷運轉(zhuǎn)提供了可靠保障。

金志利項目負責人在試產(chǎn)現(xiàn)場表示：“順發(fā)起重設(shè)備的精準與穩(wěn)定，讓我們的大型鑄件從熔煉到成型的全流程效率提升了近 20%。” 隨著二期項目年底正式投產(chǎn)，這套起重系統(tǒng)將持續(xù)助力企業(yè)實現(xiàn)年產(chǎn) 5 萬噸風電鑄件的目標，為韶關(guān)先進裝備制造業(yè)發(fā)展注入強勁動力。